Gaya baru pabrik beton yg bercampur dgn udara dengan Autoclaved kapur pasir batu bata manufaktur mesin
1. AAC blok tanaman persiapan kerja
1. tanah seluas 4 are diperlukan
2. workshop area-6000 Sq Mt
3. jumlah luas tanaman (pembangunan daerah) = 15000 Sq Mt
4. daya koneksi diperlukan-500 KVA
5. ideal tenaga persyaratan adalah 40 No. (terampil – 10, semi terampil terampil-10 dan 20)
6. keterampilan pekerja Divisi 40 = utama tanaman 2 nos 10 jam pergeseran 15 orang setiap + Boiler & Autoclave bagian 3 orang dalam 3 Shift 8 jam
7. air persyaratan sekitar 225 ton per hari.
8. Fly Ash persyaratan sekitar 225 ton per hari
9. perhitungan di atas kekuatan dan tanaman berdasarkan Fly ash berbasis AAC tanpa pabrik kapur menghancurkan Unit dan bola untuk pasir. Jika proses sehingga memerlukan, kita dapat menambahkan mereka pada tahap berikutnya. Tapi pasti kita memberikan ketentuan bagi mereka di situs yang benar dari tahap instalasi
10. 300 hari kerja dianggap dalam satu tahun melalui 333 hari setahun muka.
11 terbang harus disediakan bebas biaya oleh pembangkit listrik. Hanya transportasi ke didakwa oleh proyek. Jarak rata-rata 250 km
12. karbon kredit adalah perkiraan untuk tujuan referensi. Pemilik proyek harus menangani bagian dari project CDM untuk mendapatkan kredit karbon, melalui konsultan independen. Silahkan lihat formulirnya CDM setelah tahun 2012
13. AAC blok dari semua ukuran akan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pasar, meskipun terutama ditetapkan sesuai dengan standar BIS.
2. AAC MEMBLOKIR TANAMAN BEKERJA PROSES
Proses pembuatan ini mengikuti sederhana, dan kompleks untuk menerapkan.
Pertama, Fly Ash atau pasir dicampur dengan air, dan membuat bubur bubur campuran. Jika pasir digunakan sebagai bahan dasar, kita membutuhkan sebuah bola pabrik untuk menggiling pasir denda kekuasaan. Proses pembuatan bubur adalah sama pasir.
Setelah bubur dibuat, bubur disimpan dalam tangki bubur, mana bubur terus-menerus diganggu. Perawatan diambil untuk menjalankan bubur tangki penyimpanan sepanjang waktu, sehingga tidak pernah mengendap ke bawah partikel.
Kemudian batcher timbang beratnya bubur, kapur, OPC, Gypsum dan aluminium kekuatan dalam jumlah preset, dan campuran secara menyeluruh. Campuran juga menuangkan campuran ke dalam cetakan dilakukan n keranjang cetakan. Penuh menuangkan campuran cukup untuk mengisi sekitar 50% dari cetakan.
Kemudian cetakan disimpan di dalam sebuah bilik hangat selama 2 jam, sehingga penggembosan udara dan pengaturan awal cahaya berlangsung. Proses selanjutnya adalah de proses cetak blok besar, di mana hoist overhead canggih mengambil cetakan, demoulds blok.
Proses selanjutnya adalah pemotongan kawat tingkat blok, sementara blok melewati troli memotong melalui serangkaian kabel. Proses ini mengikuti sebuah pemotongan kawat vertikal mana sebagai blok tetap diam, dan cutter memotong blok vertikal.
3. AAC blok keuntungan
1. lingkungan ramah: kebutuhan tanpa pembakaran/dukungan
2. kekuatan: Tinggi kekuatan batu bata.
3. seragam bentuk: Lebih mudah dan lebih cepat bata bekerja.
4. seragam bentuk: Kurang mortir dalam pekerjaan batu bata.
5. seragam bentuk: Kurang mortir di plester.
6. alam beton: Kekuatan keuntungan dari waktu ke waktu.
7. alam beton: Dinding dapat dibiarkan terbuka PBB pl
8. baik isolasi panas & suara dibandingkan B merah
9. jauh lebih rendah brakeage selama penanganan & tidak ada larangan
10. lebih baik getaran perlawanan dibandingkan dengan bata merah
11. ringan: transportasi cepat dan mudah
12. ringan: bata lebih cepat dan mudah
13. ringan: menyimpan struktur beton sebesar 35%
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
